昆明数控等离子切割机 穿孔字广告等离子切割机

数控等离子切割机的切割控制：
1、起弧点选择一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已切割加工件的割缝中间为理想。当距离太大时，出现不起弧或断弧，使加工件切割不透，造成产品浪费或报废；当距离过小时，喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴，破坏切割过程的正常进行。实践证明：喷嘴距离工件的高度一般在6—8mm为宜，空气等离子切割机和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8cm。
2、切割方向选择正确的切割方向应该保证后一条割边与母板大部分脱离。如果过早地与母板大部分脱离，则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中移位，出现尺寸**差。
3、切割速度选择切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对移动速度。合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。切割速度决定于材质板厚、切割电流、气体种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。在同样的功率下，增加切割速度将导致切口变斜。切割时割炬应垂直工件表面，但为了有利于排除熔渣，可稍带一定的后倾角(一般情况下倾斜角不大于3。)，故为提高生产率，应在保证切透的前提下尽可能选用大的切割速度。
4、切割顺序影响切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循“先内后外，先小后大”的原则：即先切割加工件的内轮廓或内轮廓中嵌套的零件)，后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割大尺寸零件。否则，在金属板材上切割内轮廓或其它小零件时会产生变形，造成加工件的报废。

数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导电体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。

技术参数：
加工材料 铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板
加工面积 1300×2500 mm
加工厚度 0.5mm
切割速度 0-8000mm/min
整机功率 8.5KW
输入电压 3相380V/220v
电源频率 50HZ
等离子电流 60A或100A
文件传输方式 USB接口
工作方式 非接触式引弧
价格 19000元
广告数控等离子切割机是在实践生产制作过程中针对金属薄板切割的需要，用机器代替传统手工切割，将等离子切割机与数控系统相结合而产生的，此产品大大提高了生产效率，同时制作效果也远远**过了传统手工工艺，特别适合于2mm**薄板的切割，已经广泛应用于广告行业，得到了用户的肯定。

切割件的变形分析及控制数控等离子切割机的切割控制由于板材的热胀冷缩，在切割过程中加工件与余料之间会产生相对移动，按加工件重量与余料重量的差别，产生相对移动可分为以下三种情况：
（1）当加工件重量>余料重量时，加工件不动，余料相对平台移动，不影响加工件的尺寸；
（2）当加工件重量<余料重量时，加工件相对平台移动，余料不动，加工件产生一定的偏差；
（3）当加工件重量与余料重量相当时，加工件和余料相对平台都可能产生移动，影响加工件的尺寸。
实践表明：
1、加工件或余料相对平台产生的移动，加工件产生的尺寸误差一般在0．3—4mm之间。
2、工件单边的变形控制在数控等离子切割过程中选择合理的切割工艺，所产生的变形量也不同。
3、异型件的切割工艺对于特殊件的切割，可选择下列两种切割方法：
（1）对于凹型件采取两件配对切割的方法，先切割内边，后切割外边，后由外向内使两件分开。
（2）对于偏置中空件应采取两件配对切割，后使两件分离。
四、分析数控等离子切割机切割件变形规律及影响，在切割前进行适当的板材校平处理，合理地进行板材固定，防止在切割过程中加工件发生移动；编制切割程序时，选择合理的切割工艺，使工件的大尺寸面后与母板分离；对于切割细长件或异型件时，用两件配对切割等控制方法，可有效防止或减小切割件的变形。