大庆数控等离子切割机厂 广告等离子切割机

1、软件控制主轴运转，自动化强、噪音低、力度大、寿命长。
　　2、速度快，效率高，空程速度可达20米/分以上。
　　3、双电机驱动，双齿轮传动，力量大，传动平稳，**长时间高速运行中不抖动。
　　4、钢结构整体，支撑密集，承受力平均，可减少机器变形量。
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　　4、钢结构整体，支撑密集，承受力平均，可减少机器变形量。
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　　2、速度快，效率高，空程速度可达20米/分以上。
　　3、双电机驱动，双齿轮传动，力量大，传动平稳，**长时间高速运行中不抖动。
　　4、钢结构整体，支撑密集，承受力平均，可减少机器变形量。

数控等离子切割机的切割控制：
1、起弧点选择一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已切割加工件的割缝中间为理想。当距离太大时，出现不起弧或断弧，使加工件切割不透，造成产品浪费或报废；当距离过小时，喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴，破坏切割过程的正常进行。实践证明：喷嘴距离工件的高度一般在6—8mm为宜，空气等离子切割机和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8cm。
2、切割方向选择正确的切割方向应该**后一条割边与母板大部分脱离。如果过早地与母板大部分脱离，则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中移位，出现尺寸**差。
3、切割速度选择切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对移动速度。合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。切割速度决定于材质板厚、切割电流、气体种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。在同样的功率下，增加切割速度将导致切口变斜。切割时割炬应垂直工件表面，但为了有利于排除熔渣，可稍带一定的后倾角(一般情况下倾斜角不大于3。)，故为提高生产率，应在**切透的前提下尽可能选用大的切割速度。
4、切割顺序影响切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循“先内后外，先小后大”的原则：即先切割加工件的内轮廓或内轮廓中嵌套的零件)，后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割大尺寸零件。否则，在金属板材上切割内轮廓或其它小零件时会产生变形，造成加工件的报废。

数控等离子切割机的切割电流选择
在正确使用数控等离子切割机进行高质量的快速切割的时候，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握，只有这样的情况下才能使等离子切割设备发挥其大功效，其切割的工件也会达到佳的效果，下面邦科数控就为大家讲解一下等离子数控切割机在切割工件工作时机用等离子电源的切割电流调节参数，供广大用户参考学习。
　　 在等离子数控切割机切割工件时，关于机用等离子电源的切割电流调节问题至关重要，它是重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。关于造成的影响，直接表现为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式：
1、等离子数控切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
2、等离子数控切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
3、等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

应用范围
　　1、主要用于大型吸塑字切割，双色板雕刻，有机玻璃雕刻切割，标牌雕刻，水晶，奖杯雕刻，授权牌雕刻等。
　　2、工艺品行业:木质、竹片、、骨头、皮革、大理石、贝壳等材料上雕刻精美图案和文字。
　　3、皮革服装加工业:真皮、合成皮、人造革、布料、皮毛上进行复杂文字图形雕刻，切割、雕花镂空等工艺加工。
　　4、模型行业: 制作沙盘建筑模型及飞机航模等，ABC板切割，多层板切割等。
　　5、包装行业: 雕刻印刷橡胶板、塑料板、双层板、刀模切刀板等。
　　6、产品标识业:设备铭牌，产品防伪打标等。
　　7、其他行业: 大理石、花岗岩、玻璃、水晶等装饰材料上雕刻标记，剪纸、贺卡等纸品工艺切割。
型号参数
激光类型: 玻璃内腔式封离CO2激光器（符合GB11748-89标准）
　　　　（可选配射频激励式金属管）波长10.6um 40W/60W
激光功率:60W/80W/100W/150W
激光管冷却:纯净循环水冷却
能量调节:0—**无段控制、软件内部0—**可调
控制及驱动:高速DSP控制、步进电机高细分驱动（可选配伺服驱动）
雕刻速度:0—1200mm／s
切割速度:0—600mm／s
工作电压:≤±0.01mm
小成型字:汉字1.5mm 英文字母1mm
整机功率: ≤1500W
加工幅面:1200×900mm
工作台升降:高精度滚珠丝杠电动升降300mm
工作环境:温度：0—45℃ 湿度5%—95%（无凝水）
软件支持格式:PLT、DST、DXF、DWG、AI、LAS 可支持AutoCAD、CorelDRAW直接输出

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