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广告数控等离子切割机是在实践生产制作过程中针对金属薄板切割的需要,用机器代替传统手工切割,将等离子切割机与数控系统相结合而产生的,此产品大大提高了生产效率,同时制作效果也远远**过了传统手工工艺,特别适合于2mm**薄板的切割,已经广泛应用于广告行业,得到了用户的肯定。
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型号参数
激光类型: 玻璃内腔式封离CO2激光器(符合GB11748-89标准)
(可选配射频激励式金属管)波长10.6um 40W/60W
激光功率:60W/80W/100W/150W
激光管冷却:纯净循环水冷却
能量调节:0—**无段控制、软件内部0—**可调
控制及驱动:高速DSP控制、步进电机高细分驱动(可选配伺服驱动)
雕刻速度:0—1200mm/s
切割速度:0—600mm/s
工作电压:≤±0.01mm
小成型字:汉字1.5mm 英文字母1mm
整机功率: ≤1500W
加工幅面:1200×900mm
工作台升降:高精度滚珠丝杠电动升降300mm
工作环境:温度:0—45℃ 湿度5%—95%(无凝水)
软件支持格式:PLT、DST、DXF、DWG、AI、LAS 可支持AutoCAD、CorelDRAW直接输出
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切割件的变形分析及控制数控等离子切割机的切割控制由于板材的热胀冷缩,在切割过程中加工件与余料之间会产生相对移动,按加工件重量与余料重量的差别,产生相对移动可分为以下三种情况:
(1)当加工件重量>余料重量时,加工件不动,余料相对平台移动,不影响加工件的尺寸;
(2)当加工件重量<余料重量时,加工件相对平台移动,余料不动,加工件产生一定的偏差;
(3)当加工件重量与余料重量相当时,加工件和余料相对平台都可能产生移动,影响加工件的尺寸。
实践表明:
1、加工件或余料相对平台产生的移动,加工件产生的尺寸误差一般在0.3—4mm之间。
2、工件单边的变形控制在数控等离子切割过程中选择合理的切割工艺,所产生的变形量也不同。
3、异型件的切割工艺对于特殊件的切割,可选择下列两种切割方法:
(1)对于凹型件采取两件配对切割的方法,先切割内边,后切割外边,后由外向内使两件分开。
(2)对于偏置中空件应采取两件配对切割,后使两件分离。
四、分析数控等离子切割机切割件变形规律及影响,在切割前进行适当的板材校平处理,合理地进行板材固定,防止在切割过程中加工件发生移动;编制切割程序时,选择合理的切割工艺,使工件的大尺寸面后与母板分离;对于切割细长件或异型件时,用两件配对切割等控制方法,可有效防止或减小切割件的变形。