保定数控等离子切割机加工 台式数控广告等离子切割机

适用于钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
　　数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。
　　与其它广告设备（吸塑机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高十几倍
　　支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。
技术参数：
加工材料 铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板
加工面积 1300×2500 mm
加工厚度 0.5mm
切割速度 0-8000mm/min
整机功率 8.5KW
输入电压 3相380V/220v
电源频率 50HZ
等离子电流 60A或100A
文件传输方式 USB接口
工作方式 非接触式引弧

数控等离子切割机的切割控制：
1、起弧点选择一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已切割加工件的割缝中间为理想。当距离太大时，出现不起弧或断弧，使加工件切割不透，造成产品浪费或报废；当距离过小时，喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴，破坏切割过程的正常进行。实践证明：喷嘴距离工件的高度一般在6—8mm为宜，空气等离子切割机和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8cm。
2、切割方向选择正确的切割方向应该**后一条割边与母板大部分脱离。如果过早地与母板大部分脱离，则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中移位，出现尺寸**差。
3、切割速度选择切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对移动速度。合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。切割速度决定于材质板厚、切割电流、气体种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。在同样的功率下，增加切割速度将导致切口变斜。切割时割炬应垂直工件表面，但为了有利于排除熔渣，可稍带一定的后倾角(一般情况下倾斜角不大于3。)，故为提高生产率，应在**切透的前提下尽可能选用大的切割速度。
4、切割顺序影响切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循“先内后外，先小后大”的原则：即先切割加工件的内轮廓或内轮廓中嵌套的零件)，后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割大尺寸零件。否则，在金属板材上切割内轮廓或其它小零件时会产生变形，造成加工件的报废。

1、软件控制主轴运转，自动化强、噪音低、力度大、寿命长。
　　2、速度快，效率高，空程速度可达20米/分以上。
　　3、双电机驱动，双齿轮传动，力量大，传动平稳，**长时间高速运行中不抖动。
　　4、钢结构整体，支撑密集，承受力平均，可减少机器变形量。
1、软件控制主轴运转，自动化强、噪音低、力度大、寿命长。
　　2、速度快，效率高，空程速度可达20米/分以上。
　　3、双电机驱动，双齿轮传动，力量大，传动平稳，**长时间高速运行中不抖动。
　　4、钢结构整体，支撑密集，承受力平均，可减少机器变形量。
1、软件控制主轴运转，自动化强、噪音低、力度大、寿命长。
　　2、速度快，效率高，空程速度可达20米/分以上。
　　3、双电机驱动，双齿轮传动，力量大，传动平稳，**长时间高速运行中不抖动。
　　4、钢结构整体，支撑密集，承受力平均，可减少机器变形量。

数控等离子切割机气体的选择技巧和要点
数控等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
1、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如着名的气体H35（氢气的体积分数为35%,其余为氩气）是等离子弧切割能力强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显着提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。
2、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与数控火焰切割机很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，螺旋风管机但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。
3、空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。
4、氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用等离子切割机，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。
5、氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控等离子切割机很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%,所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。
数控等离子切割机在切割时气体的使用与选择是非常重要的，气体的使用会严重的影响切割的精度、挂渣等种种现象。

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