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数控等离子切割机具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点,适合于加工多品种、小批量、形状复杂、调换频繁的零件,广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等许多行业。
数控等离子切割能切割氧气 难以切割的各种金属材料(利用等离子弧还能切割某些非金属材料),其主要优点在于切割厚度不大的普通碳素钢薄板时,切割速度可达氧切割法的5—6倍、切割面光洁、热变形小、切口宽度和切割面斜角较大,切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面等。
数控等离子切割机切割件的加工质量对整个产品起着关键性的作用,所以有效防止加工件的变形显得尤为重要。
数控等离子切割机切割速度对切割质量不同
数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机,用等离子切割容易产生破口,产生破口的原因有很多种,通常等离子数控切割机的佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,但是由于待切割工件的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点:
1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形。
2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。
3、当等离子数控切割机在切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当等离子数控切割机在切割速度较低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。
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就当前国内许多刚刚从事数控等离子切割机操作人员的分类来说,有很大一部分操作者是以前从事过一般手动机床或者半自动机床操作的技术工人,他们对机械加工非常熟悉,但对于数控等离子切割机的编程是比较陌生的;也有刚从机械专科学校毕业的学生,他们对机械加工知识,数控等离子切割机加工和编程的理论比较熟悉,但是缺少实际的机械加工经验。