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数控等离子切割机的切割控制:
1、起弧点选择一般情况下,切割件的起弧点应在金属板材边缘,或在已切割加工件的割缝中间为理想。当距离太大时,出现不起弧或断弧,使加工件切割不透,造成产品浪费或报废;当距离过小时,喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴,破坏切割过程的正常进行。实践证明:喷嘴距离工件的高度一般在6—8mm为宜,空气等离子切割机和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8cm。
2、切割方向选择正确的切割方向应该**后一条割边与母板大部分脱离。如果过早地与母板大部分脱离,则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力,造成切割件在切割过程中移位,出现尺寸**差。
3、切割速度选择切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对移动速度。合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。切割速度决定于材质板厚、切割电流、气体种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。在同样的功率下,增加切割速度将导致切口变斜。切割时割炬应垂直工件表面,但为了有利于排除熔渣,可稍带一定的后倾角(一般情况下倾斜角不大于3。),故为提高生产率,应在**切透的前提下尽可能选用大的切割速度。
4、切割顺序影响切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循“先内后外,先小后大”的原则:即先切割加工件的内轮廓或内轮廓中嵌套的零件),后切割外轮廓;先切割面积小的零件,后切割大尺寸零件。否则,在金属板材上切割内轮廓或其它小零件时会产生变形,造成加工件的报废。
应用范围
1、主要用于大型吸塑字切割,双色板雕刻,有机玻璃雕刻切割,标牌雕刻,水晶,奖杯雕刻,授权牌雕刻等。
2、工艺品行业:木质、竹片、、骨头、皮革、大理石、贝壳等材料上雕刻精美图案和文字。
3、皮革服装加工业:真皮、合成皮、人造革、布料、皮毛上进行复杂文字图形雕刻,切割、雕花镂空等工艺加工。
4、模型行业: 制作沙盘建筑模型及飞机航模等,ABC板切割,多层板切割等。
5、包装行业: 雕刻印刷橡胶板、塑料板、双层板、刀模切刀板等。
6、产品标识业:设备铭牌,产品防伪打标等。
7、其他行业: 大理石、花岗岩、玻璃、水晶等装饰材料上雕刻标记,剪纸、贺卡等纸品工艺切割。
型号参数
激光类型: 玻璃内腔式封离CO2激光器(符合GB11748-89标准)
(可选配射频激励式金属管)波长10.6um 40W/60W
激光功率:60W/80W/100W/150W
激光管冷却:纯净循环水冷却
能量调节:0—**无段控制、软件内部0—**可调
控制及驱动:高速DSP控制、步进电机高细分驱动(可选配伺服驱动)
雕刻速度:0—1200mm/s
切割速度:0—600mm/s
工作电压:≤±0.01mm
小成型字:汉字1.5mm 英文字母1mm
整机功率: ≤1500W
加工幅面:1200×900mm
工作台升降:高精度滚珠丝杠电动升降300mm
工作环境:温度:0—45℃ 湿度5%—95%(无凝水)
软件支持格式:PLT、DST、DXF、DWG、AI、LAS 可支持AutoCAD、CorelDRAW直接输出
切割件的热变形及产生原因数控切割机等离子切割时热变形虽然小,但金属板材在轧制、冷却过程中难免存在不均匀的残余内应力。切割时,金属受局部高温热源的影响沿切割方向急剧膨胀,而周围母板金属叉限制其膨胀,使切口边缘金属产生应力,当应力**过金属屈服强度时,会产生压缩塑性变形,随之冷却就会收缩,冷却到室温时,因受周围母材金属的限制,沿切割方向会产生一定的缩短变形,同时内部有一定的残余拉应力,这就是产生切割变形的原因所在。
切割工艺选样了尽量减小切割变形,切割前必须保证金属板材的定位准确牢靠,在条件许可的情况下,使用多点接触的电磁平台进行适当的校平处理,以消除金属板材不均匀的残余内应力,提高板材平整度。数控等离子切割机是利用高速度、高温度、高能量的等离子切割机与计算机控制相结合起来的切割金属板材的设备。其工作过程都是按照事先编制好的程序自动控制的,其识别的是加工程序,所以在加工前选择合理的切割工艺——切割的起点、方向、顺序、速度等对切割件的加工质量起着决定性的作用。