8
本厂本着“以质量求生存”“以信誉求发展”的宗旨欢迎新老客户洽谈业务。
亚克力吸塑机
亚克力吸塑机
。
我厂生产的亚克力吸塑机受压构件全部用大型钢材制作,强度高,刚性好,工作台面平整。
升降活动平台采用高精度四轴导向,升降稳定。
技术改进行业,在原有平衡齿条系统的基础上又增加了水控平衡系统,彻底解决了升降模板的平衡问题,此系统可控制升降模板因油路突然落下伤到操作人员的危险较大的提高了操作安全系数。使各系统工作更加协调,较大的降低了不必要的能量损耗。省时,降耗,安全,稳定。
亚克力板材(厚度3mm或5mm,视字或造型大小而定)、密度板(厚度10-15mm,视字或造型厚度而定)、木条(厚度30*40mm)、冷轧板(厚度0.8mm-2mm,视字或造型大小而定)、铝合金型材、气泵/气钉/气钉、切割机、曲线锯、、手电钻、角磨机、砂光机、手动雕刻机(双刃铣刀、圆角刀、V型刀)、手动收边机(双刃铣刀、圆角刀)、半圆锉、平板锉、三角锉、砂布、勾刀、壁纸刀、双面海绵胶、原子灰、钢直尺,卷尺、铅笔、热胶、热胶棒、、针管、玻璃密封胶等。
五、亚克力吸塑成型模具制作
材料选择:密度板(常规造型和字制作时模具厚度应控制在3cm以内,阴模具的边缘宽度应不小于5cm)
阳模具:需要表现的字或造型通称为阳模具。
阴模具:辅助表现的其他部分通称为阴模具。
阴模具的厚度在任何情况下都必须大于阳模具加上亚克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
阴模具的尺寸大小与吸塑成品的尺寸完全一致,阳模具的尺寸等于吸塑成品尺寸减去两倍雕刻刀具直
径。
一、亚克力吸塑成型原理
利用亚克力板材良好的热加工成型性能,将高温(140-180℃)软化,而后通过施加一定的外界压力(8-12吨),使之表现出需要的造型或文字,后冷却(3-5min)至常温定型。
二、亚克力吸塑成型工艺流程
制作效果图→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安装
三、亚克力吸塑成型造型分类
平面字 弧形字 三维字
四、亚克力吸塑成型材料、工具及耗材准备
亚克力板材(厚度3mm或5mm,视字或造型大小而定)、密度板(厚度10-15mm,视字或造型厚度而定)、木条(厚度30*40mm)、冷轧板(厚度0.8mm-2mm,视字或造型大小而定)、铝合金型材、气泵/气钉/气钉、切割机、曲线锯、、手电钻、角磨机、砂光机、手动雕刻机(双刃铣刀、圆角刀、V型刀)、手动收边机(双刃铣刀、圆角刀)、半圆锉、平板锉、三角锉、砂布、勾刀、壁纸刀、双面海绵胶、原子灰、钢直尺,卷尺、铅笔、热胶、热胶棒、、针管、玻璃密封胶等。
.制作模具时,可省工省料,不受到阴阳模具的制约做出的制品没有压的痕迹,灯箱或字的边缘圆滑饱满,立体感强。
3.自动化程度高,可把板材直接放在机器里,按一下开关就可形成全自动工作:加温-自动恒温-自动密封-自动吸塑-自动冷却-自动停温-自动停止吸塑。
产品规格:
1.5*米1.5米*1米 (长*宽*高) 1.4米*2.4米*1米 (长*宽*高)
.制作模具时,可省工省料,不受到阴阳模具的制约做出的制品没有压的痕迹,灯箱或字的边缘圆滑饱满,立体感强。
3.自动化程度高,可把板材直接放在机器里,按一下开关就可形成全自动工作:加温-自动恒温-自动密封-自动吸塑-自动冷却-自动停温-自动停止吸塑。
产品规格:
1.5*米1.5米*1米 (长*宽*高) 1.4米*2.4米*1米 (长*宽*高)